英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene           

比重:1.05克/立方厘米         

成型收縮率:0.4-0.7%         

成型溫度：200-240℃           

干燥條件：80-90℃  2小時  

物料性能   

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。        

適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.  

成型性能        

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。  

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

英文名稱:Polypropylene           

比重:0.9-0.91克/立方厘米         

成型收縮率:1.0-2.5%         

成型溫度：160-220℃           

干燥條件：---  

物料性能 

密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化。     

適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。  

成型性能       

1、結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。

2、流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。

3、冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。   

4、塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。

英文名稱:Polyethylene           

比重:0.94-0.96克/立方厘米         

成型收縮率:1.5-3.6%         

成型溫度：140-220℃           

干燥條件：---  

物料性能 

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨。 

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。

成型性能        

1、結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形。

2、收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)。

3、加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷。

4、軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.   

5、可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂。

英文名稱:Polystyrene           

比重:1.05克/立方厘米         

成型收縮率:0.6-0.8%         

成型溫度：170-250℃           

干燥條件：---  

物料性能 

   

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色 性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑。  

適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件。

成型性能        

1、無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.  

2、宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.  

3、可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

英文名稱:Polymethyl Methacrylate           

比重:1.18克/立方厘米         

成型收縮率:0.5-0.7%         

成型溫度：160-230℃           

干燥條件：70-90℃  4小時

物料性能   

透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性 能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。    

適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件。

成型性能  

1、無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等。

2、宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡。

英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)           

比重:1.41-1.43克/立方厘米     

成型收縮率:1.2-3.0%         

成型溫度：170-200℃           

干燥條件：80-90℃  2小時  

物料性能        

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。        

適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。  

成型性能   

1、結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。  

2、摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。  

3、極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。   

英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)           

比重:1.38克/立方厘米         

成型收縮率:0.6-1.5%         

成型溫度：160-190℃           

干燥條件：---  

物料性能   

力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低。

適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。

成型性能  

1、無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻。 

2、極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小。

3、采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。

英文名稱:Polyamide           

比重:PA6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     

成型收縮率:PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     

成型溫度：220-300℃           

干燥條件：100-110℃  12小時  

物料性能     

堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大  尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好 尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低  尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。

適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件。

成型性能  

1、結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%。

2、流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。  

3、成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。

4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。  

5、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

英文名稱:Polycarbonate           

比重:1.18-1.20克/立方厘米     

成型收縮率:0.5-0.8%         

成型溫度：230-320℃           

干燥條件：110-120℃  8小時 

物料性能        

沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 

適于制作儀表小零件絕緣透明件和耐沖擊零件。  

成型性能      

1、無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。  

2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。  

3、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。 

4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

英文名稱:poly(phenylene oxide)           

比重:1.07克/立方厘米       

成型收縮率:0.3-0.8%          

成型溫度：260-290℃           

干燥條件：130℃  4小時  

塑料性能        

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。   

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。  

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。   

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。   

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。   

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

用途  

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。   

2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。 

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。  

4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。 

成型性能       

1、非結晶料,吸濕小。

2、流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。 

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。  

4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

英文名稱:Polysulfone           

比重:1.25-1.35克/立方厘米       

成型收縮率:0.5-0.7%         

成型溫度：290-350℃        

干燥條件：130-150℃  4小時 

物料性能        

1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。   

2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。   

3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 

用途

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。  

2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼

3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。  

4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領域的有關規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。 

成型性能    

1、無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。  

2、成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現分解。  

3、流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 。 

4、為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。 5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene           

比重:2.1-2.2克/立方厘米     

成型收縮率:3.1-7.7%         

成型溫度：330-380℃           

干燥條件：---  

物料性能   

1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。   

2、呈透明或半透明狀態(tài)，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 

用途

適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件 。

成型性能  

1、結晶料,吸濕小。  

2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。  

3、粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。  

4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。

5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。

英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer            

比重:1.05克/立方厘米         

成型收縮率:0.4-0.7%         

成型溫度：170-230℃           

干燥條件：80-90℃  2小時  

物料性能   

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。   

用途